蒸汽冷凝水回收系統是實現冷凝水有效回收利用的關鍵，其涉及多種技術和設備，不同的系統和技術適用于不同的工況和需求。

常見的冷凝水回收系統主要有開式系統和閉式系統。開式系統中，冷凝水收集箱是開口式，與大氣相通。當冷凝水進入收集箱時，壓力突然降低，水溫高于該壓力對應的沸點，會產生大量二次閃蒸汽，剩余冷凝水溫度大約在100℃。但實際上，由于閃蒸散熱或為防止輸送水泵汽蝕而兌入冷水，回收水溫通常僅在70℃左右。這種系統結構相對簡單，但熱量損失較大。

閉式系統的冷凝水收集箱是封閉式的，系統內冷凝水壓力保持高于大氣壓力，使冷凝水水溫低于該壓力下的沸點，從而能充分利用冷凝水的熱能。判斷冷凝水是否屬于閉式回收，關鍵在于系統壓力和大氣壓力之間的關系。當用汽設備使用蒸汽壓力為p1，冷凝水回收集水罐的標定壓力為p2，大氣壓力為p0時，p2越接近于p1，回收系統閉式程度越高，節能率越高；反之，p2越接近于p0，回收系統的密閉程度越差，節能率越小。當p2 = p0時，就變成了開式回收系統。

在回收技術方面，根據用汽設備使用蒸汽的壓力和溫度可選擇不同的回收方法。當用汽設備疏水壓力小于0.15mpa時，冷凝水可以利用重力自流回收，盡量利用集水罐與水泵吸入口的液位差提供防汽蝕壓頭，若工藝布置無法保證，需采取專門的防汽蝕裝置；疏水壓力在0.15 - 0.6mpa之間，多數采用增壓回收方式，要仔細核算阻力損失，設計集水罐超壓排氣裝置，考慮直接噴淋吸收和增壓回收兩種方式利用超壓排氣，并選用泵葉輪耐溫150℃的水泵，配置專門的防汽蝕裝置；當用汽設備冷凝水壓力大于0.6mpa，采用高壓、中壓回收系統閃蒸汽，閃蒸汽供中壓或低壓用汽設備，若閃蒸量小于或等于中低壓熱用戶蒸汽使用量且使用周期相同，可直接利用，若無中、低壓熱用戶，則設中壓或低壓熱交換裝置，加熱其它工藝介質，也可采用噴射熱泵方式增壓增量利用 。

對于不同行業的特殊工藝用戶，回收技術也有所不同。例如造紙行業，有多缸紙機和漿機，每個缸有不同的烘干溫度和濕度要求，可自成一個獨立的熱能梯級利用系統，設計時需將噴射熱泵技術、自控技術和冷凝水回收技術結合起來；卷煙行業蒸汽使用參數變化大，有直接加熱和間接加熱兩種方式，可考慮用高壓用汽設備的二次閃蒸汽用于直接加濕或空調采暖等，二次閃蒸汽汽量和壓力不足時可用噴射泵引射和增壓；橡膠行業用汽設備多，單臺耗汽量小，同期使用系數大，冷凝水回收需要合理的壓力匹配，以保證硫化溫度，冷凝水既可做鍋爐供水，又可做硫化機內胎用水。

蒸汽冷凝水回收系統和技術的選擇需要綜合考慮多方面因素，以實現節能效果和經濟效益。